3D打印主要通過一次一層地構建對象來創建零件。與傳統的制造技術(例如CNC加工)相比，3D打印技術具有許多優勢，本文主要闡述3D打印相對于傳統制造工藝的優勢，讓使用者可以更好地了解3D打印機是如何改變人們生活的。

目前3D打印(yin)還不能(neng)完全取多(duo)傳統制造(zao)方法，但(dan)是在(zai)許多(duo)實(shi)際生產應用(yong)中(zhong)，3D打印(yin)機(ji)能(neng)夠從功能(neng)材料中(zhong)以高精度實(shi)現快速設計(ji)。充分了(le)解3D打印(yin)的優勢，可以使(shi)設計(ji)師在(zai)選擇制造(zao)工藝時做出更(geng)好的決(jue)策，并使(shi)他(ta)們能(neng)夠交付產品(pin)。

速(su)度

3D打印(yin)的(de)主要(yao)優勢之一(yi)是與傳統制(zhi)造方法相比，零件(jian)的(de)生產速度更(geng)高(gao)效。具(ju)有復雜設(she)(she)計(ji)外觀(guan)的(de)模型可以從(cong)軟(ruan)件(jian)上導出并在幾(ji)個小(xiao)時內(nei)利用3D打印(yin)機制(zhi)作出來。這樣(yang)的(de)優點是對設(she)(she)計(ji)思想可以快速驗證和迭(die)代。

在(zai)過去，通過傳(chuan)統(tong)加工(gong)(gong)方式制造原型(xing)(xing)可能要(yao)花費(fei)幾天甚至幾周的時(shi)(shi)間，而(er)3D打印(yin)則會在(zai)幾個小時(shi)(shi)內將模(mo)(mo)型(xing)(xing)交給設(she)計(ji)人員。盡管更多的工(gong)(gong)業3D打印(yin)機器需要(yao)花費(fei)更長(chang)的時(shi)(shi)間印(yin)刷和后加工(gong)(gong)零(ling)件，但與傳(chuan)統(tong)制造技術相比(bi)，以中小批(pi)量生產(chan)功(gong)能性最終零(ling)件的能力(li)提(ti)供了巨(ju)大的節省時(shi)(shi)間的優勢(通常是交貨時(shi)(shi)間提(ti)前，而(er)單獨(du)注塑模(mo)(mo)具(ju)可能需要(yao)數周的時(shi)(shi)間)。

一體制造成型

設(she)計人員最關心的(de)問(wen)題之一(yi)是如何盡(jin)可能高效地制造(zao)零(ling)件(jian)(jian)。大多數零(ling)件(jian)(jian)需要通過傳統技術進行(xing)大量的(de)零(ling)件(jian)(jian)制造(zao)再后期拼接完(wan)成。這些操作會影響設(she)計的(de)質量和可靠(kao)性。

通(tong)過傳統制(zhi)(zhi)造方法制(zhi)(zhi)成的定(ding)制(zhi)(zhi)鋼(gang)支架需要從CAD模型(xing)開(kai)始(shi)。設計完成后(hou)，首先從將鋼(gang)型(xing)材切割成一(yi)定(ding)尺寸開(kai)始(shi)制(zhi)(zhi)造。然(ran)后(hou)將型(xing)材夾緊到位并一(yi)次焊(han)接(jie)一(yi)個以形成支架。有(you)時將需要制(zhi)(zhi)作自定(ding)義(yi)夾具，以確(que)(que)保所有(you)組件正(zheng)確(que)(que)對(dui)齊。然(ran)后(hou)將焊(han)縫(feng)打磨以提供良好(hao)的表面(mian)光潔度。接(jie)下(xia)來要鉆(zhan)孔，以便將支架安裝在墻上。最后(hou)，對(dui)支架進行(xing)噴砂，上底漆和(he)上漆以改善其外(wai)觀(guan)。

降低潛在風險

如果不小心(xin)制造出(chu)有缺陷的(de)原型(xing)會浪費設(she)計者的(de)時間(jian)和金錢(qian)。使用傳統的(de)模(mo)具加(jia)工(gong)制造方(fang)法哪怕(pa)是很小的(de)變化都(dou)可(ke)能帶來巨大的(de)財務支出(chu)(開模(mo)費用高昂)。

人們可(ke)以在購買昂貴的(de)制造設備(例(li)如模具或工裝和(he)夾具)之前(qian)，能夠(gou)通過(guo)打印可(ke)用于生(sheng)產的(de)原(yuan)型來驗證設計，從而消除了原(yuan)型制作過(guo)程中(zhong)的(de)風險。這有助于在進行大規(gui)模生(sheng)產所需的(de)大量(liang)投資之前(qian)，先行通過(guo)3D打印小成(cheng)本試錯來驗證項目可(ke)行性。

復雜性(xing)和設計自由(you)度

傳統(tong)制造方式對可制造的產(chan)品限制較(jiao)高(gao)。諸(zhu)如對拔模角度(du)，底切(qie)和工具進入等設計要(yao)求(qiu)不適合。

而對于3D打(da)印來(lai)說可(ke)能對打(da)印的(de)(de)最小(xiao)尺寸特征有(you)一些限(xian)(xian)制(zhi)，但絕大大多數情況主要限(xian)(xian)制(zhi)都圍繞如何優化打(da)印方向以減少支撐(cheng)依賴(lai)性和打(da)印失(shi)敗的(de)(de)可(ke)能性。這為設計師提(ti)供(gong)了很(hen)大的(de)(de)設計自由度，并(bing)允許(xu)輕松創(chuang)建非常(chang)復雜的(de)(de)幾何形狀(zhuang)。

定制化

3D打(da)(da)印不(bu)僅可(ke)以提(ti)供更大的設計(ji)自(zi)由度，還(huan)可(ke)以完全(quan)定制(zhi)(zhi)設計(ji)。由于(yu)當前的3D打(da)(da)印技術一次只能制(zhi)(zhi)造少(shao)量零(ling)件(jian)，因(yin)此非(fei)常(chang)適合小批量定制(zhi)(zhi)化生(sheng)產(chan)。該定制(zhi)(zhi)化概(gai)念(nian)已被醫學和(he)牙科行業所接受，用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)定制(zhi)(zhi)義肢(zhi)，植入物和(he)牙科助具(ju)等。從量身定制(zhi)(zhi)的完美適合運(yun)動員的高(gao)級運(yun)動裝備到定制(zhi)(zhi)太(tai)陽鏡(jing)和(he)時(shi)尚配(pei)飾，3D打(da)(da)印可(ke)經濟(ji)高(gao)效地(di)一次性生(sheng)產(chan)定制(zhi)(zhi)零(ling)件(jian)。