鋅(xin)合金壓(ya)(ya)鑄(zhu)件進行電(dian)鍍表面處(chu)理工藝的點(dian)綴后會(hui)使(shi)得(de)壓(ya)(ya)鑄(zhu)件更加光亮(liang)，美觀且更有金屬質感，但是(shi)在生產過程中卻(que)會(hui)出現一(yi)點(dian)小(xiao)插(cha)曲，電(dian)鍍后居然會(hui)發(fa)黃(huang)是(shi)怎么一(yi)回事？

鋅合金(jin)壓鑄(zhu)件在(zai)電(dian)鍍(du)后發黃(huang)的原(yuan)因有六大個，華銀(yin)壓鑄(zhu)小編在(zai)這給大家總結一下：

①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠(gou)導(dao)致(zhi)發黃；

②鍍層的(de)空(kong)隙率高導致發黃；

③鍍液中含有雜質，被污染導致壓鑄件發黃；

④電鍍(du)的時(shi)長不夠(gou)也會導致鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄件發黃；

⑤電鍍(du)后水洗不夠導致發黃；

⑥電(dian)鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放(fang)也(ye)會導致(zhi)鋅合金壓(ya)鑄件發黃。

發現(xian)問題原因后(hou)，找出對應的方法(fa)解決問題：應把控(kong)好電鍍(du)的鍍(du)層、鍍(du)層空隙(xi)、禁止鍍(du)液中含有雜質(zhi)、電鍍(du)時(shi)長也要把控(kong)好，不允許偷(tou)工減料(liao)。電鍍(du)后(hou)水洗要到(dao)位，必須安置在干凈整潔通風(feng)的空間放置。

恒捷卻能有效得控制鋅合金壓鑄件電鍍后發黃的狀況，有著自己內部專門的電鍍車間，嚴格按照作業指導書來操作，有效減少鋅合金壓鑄件發黃率。無需外發，節省中間成本，提高生產效率，加快生產交期!