鋅合(he)(he)金壓鑄(zhu)加工過程中，要(yao)想壓鑄(zhu)出(chu)高品質(zhi)的鋅合(he)(he)金壓鑄(zhu)件，必(bi)須注意一下(xia)幾(ji)點。 

1、溫(wen)(wen)度(du)：建議熔(rong)爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)鋅合金(jin): 415-430℃，薄壁件、復雜(za)鋅合金(jin)壓鑄溫(wen)(wen)度(du)可(ke)(ke)取上限，但不(bu)要超過430℃。熔(rong)爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)愈高， 渣量(liang)也越大。從肉眼可(ke)(ke)以(yi)從以(yi)下這3個方面進(jin)行觀察： 

1.1、若刮渣(zha)后(hou)覺(jue)得熔液不太粘稠，也較(jiao)清亮(liang)，起渣(zha)不是(shi)很(hen)快，說明(ming)溫度合適。 ;

1.2、熔(rong)液過于粘稠(chou)，則說明溫度偏低。 

1.3、刮渣后(hou)液面很快泛出(chu)一(yi)層白(bai)霜，鋅液發紅、起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。 

2、在壓(ya)鑄過程中控(kong)制熔爐內(nei)的溫度，可以(yi)從(cong)以(yi)下這4個(ge)方面進(jin)行： 

2.1、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。 

2.2、有條件的中(zhong)央熔(rong)煉爐(lu)，壓鑄機熔(rong)爐(lu)作(zuo)保(bao)溫(wen)爐(lu)，從而避免(mian)在鋅(xin)(xin)鍋(guo)中(zhong)直接(jie)加鋅(xin)(xin)錠(ding)熔(rong)化時(shi)造成大幅度(du)溫(wen)度(du)變化。集中(zhong)熔(rong)煉能保(bao)證(zheng)合金成分(fen)穩定。或(huo)者采用先進的金屬液自(zi)動送料系統，能夠保(bao)持穩定的供(gong)料速度(du)、合金液的溫(wen)度(du)及鋅(xin)(xin)鍋(guo)液面高度(du)。 

2.3、如(ru)果是在鋅鍋中直接加(jia)料(liao)，建議將一次加(jia)入(ru)整條(tiao)合金錠改(gai)為多次加(jia)入(ru)小(xiao)塊合金錠，可(ke)減少因加(jia)料(liao)引起的溫(wen)度變化幅度。 

2.4、需對鋅合金錠預先加熱處(chu)理。 

3、在壓鑄過程中(zhong)，周(zhou)邊工具的使用(yong)：不允(yun)許使用(yong)鐵質(zhi)(zhi)坩堝 ，不允(yun)許使用(yong)鐵質(zhi)(zhi)操作工具接觸合金(jin)液(ye)，應該使用(yong)不銹(xiu)鋼勺子，避免(mian)鐵雜質(zhi)(zhi)在鋅合金(jin)液(ye)中(zhong)的不利(li)影響。 

以上3點(dian)就是在(zai)壓(ya)鑄(zhu)鋅合(he)金(jin)的過程中必須注(zhu)意的事項，只有將熔爐內的溫(wen)度控制在(zai)適(shi)當(dang)的范圍之(zhi)內，才可以保證鋅合(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)件的質量(liang)，從而壓(ya)鑄(zhu)出高品質的鋅合(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)件。